欢迎光临扬州昊辰电气有限公司!

扬州昊辰电气有限公司

质量优先,用户至上,信誉为本

24小时服务热线:

133-8273-0666

想了解更多详细信息,请联系:

江苏扬州宝应县柳堡镇工业集中区艳阳大道

全球产量约为 85fr4绝缘板 万吨/a

作者:admin 来源:本站 日期:2019-11-28 23:17:04

  1. 团状模塑料 DMC DMC:团状模塑料; BMC(DMC)--团状模塑料: BMC(DMC)材 料 是 Bulk(Dough) molding compounds 的 缩 写 , 所 以 国 内 外 有 BMC/DMC 两种称呼,即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原 料由 GF(短切玻璃纤维) 、UP(不饱和树脂) 、MD(填料)以及各种添加剂经充分 混合而成的料团状预浸料。DMC 材料于二十世纪 60 年代在前西德和英国,首先得以 应用,而后在 70 年代和 80 年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因 BMC 团状 模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工 艺,即可满足各种产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。 BMC BMC(DMC)材料 是 Bulk(Dough) molding compounds 的缩写,即团状模塑料。国 内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由 GF(短切玻璃纤维) 、UP(不饱和 树脂) 、MD(填料碳酸钙)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC 材料于二十世纪 60 年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在 70 年代和 80 年代 分别在美国和日本得到了较大的发展。因 BMC 团状模塑料具有优良的电气性能,机 械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的 要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。 团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材 团状模塑料 料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团 状 模 塑 料 (BMC) 通 过 短 纤 维 进 行 高 度 填 充 和增 强 , 玻 璃 纤 维 增 强 材料 占 10% 至 30%,长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。 根据不同的终应用领域,配制的复合材料可控制尺寸,阻燃性和抗电痕性 良好,具有很高的介电强度、耐腐蚀性和耐污性,机械性能卓越,收缩性低且色泽稳 定。团状模塑料 (BMC) 的流动特性和绝缘及阻燃性极好,对于细节和尺寸要求 的各种应用非常适用。材料有 75 种颜色可供选择,能抵受粉剂喷涂或水性涂料。 性质:短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、 传递模塑、注塑成型等工艺成型,制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光 洁度好,耐水、耐油、耐蚀性优良,耐热,电性能优良,尤其是耐电弧性可达到 190s 左右。按配方配成树脂浆料,主要成分同片状模塑料,填料增多,一般不用增稠剂, 再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约 3~25mm)充分混合制得。 主要用于电器、 电机、 无线电、仪表,机械制造,化工设备,建筑,交通运输,国防等部门。 ⒈一般性能:BMC(DMC)的比重较大,在 1.3~2.1 之间;制品外观光亮,手感 好,有硬而厚重 的感觉 ;用火加热会产 生很多 油烟,并有苯乙 烯气味 ;某些品种的 BMC(DMC)难燃,但某些品种又极易燃烧,燃烧后留下无机物质。 ⒉尺寸稳定性:BMC(DMC)的线,比一般的 热塑性塑料小,因而使得 BMC(DMC)具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对 BMC(DMC)的尺寸稳定性影响很小,但湿度的影响则较严重,BMC 吸湿后会膨胀。 BMC(DMC)的线膨胀系数和钢、铝的很接近,因此可以和其进行复合。 ⒊机械强度:BMC(DMC)的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料, 抗蠕变也比热塑性塑料好。 ⒋耐水和溶剂性:BMC(DMC)对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐 腐蚀性,但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC(DMC)吸水率低, 浸泡一天后绝缘性能仍然很好。 ⒌耐热性:BMC(DMC)的耐热性比一般工程塑料都要好,热变形温度 HDT 为 200~280℃,可长期在 130℃温度下使用。 ⒍耐老化性:BMC(DMC)的耐老化性能很好,在室内可用 15~20 年,户外暴 晒 10 年后其强度保持率在 60%以上。 ⒎电性能:BMC(DMC)的耐电弧性突出,可以达到 190 秒左右。 ⒏低臭气性:BMC(DMC)采用的苯乙烯交联剂在固化后仍会有 0.1%的残留, 加热时会发出臭味。因此用于食品器具(如微波炉餐具)的 BMC(DMC)应选用无 残留苯乙烯单体型的 UP 树脂。 (1)概要 将基体树脂、低收缩剂、固化剂、填料、内脱模剂、玻璃纤维混炼成团状物作为 模塑料。可采用模压,注射制造复合材料制品因无热化阶段,故填料含量可较 SMC 高。玻璃纤维长度—般为 6~12mm,有时为满足高力学性能用到 25mm;为满足成型 流动性的要求,用到 3mm。玻璃纤维含量通常为 15%~20%;对高性能产品,用到 25%。BMC 玻璃纤维含量低于 SMC,可加入较多的填料,故成本较低。 (2)原料 树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯、酚醛、三聚氰胺等树脂。 纤维 BMC 用玻璃纤维无捻粗纱。 填料 碳酸钙、氢氧化铝等。 (3)优点 ①成型周期短,可模压,亦可注射,适合大批量生产。 ②可加入大量填料,可满足阻燃、尺寸稳定性要求,成本低。 ③复杂制品可整体成型,嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型。 ④与通常的热塑性塑料相比,制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些。 ⑤对工人技能要求不高,易实现自动化,节省劳动力。 ⑥制品尺寸。 ⑦作业环境好。 (4)缺点 ①仅适于制作尺寸较小、 强度要求不高(一般 BMC 强度约比 SMC 低 30%)) 产品。 ②注射机价格较高。 (5)典型产品 电气零部件(绝缘子、切换 29、电表箱、断路器外壳、接线端子、各类家用或商 务机电产品壳体)、汽车零部件(前灯反射面、后门、扬声器壳等)、咪表壳体、音响设 备壳体。 (6)BMC 成型方法 BMC 注塑机主要是针对 BMC 团状料,在经过 BMC 喂料机强制压入 BMC 料筒 内,再经过螺杆传送至料筒前方,再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。 BMC 是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多,一般设定再 60 度,便于材料流 动即可。 bmc 注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备,在加料部分有一套液压系统, 在螺杆预料时将团状料强制推入料筒,bmc 注塑机是适合结构复杂的模具, 方式加工,产品效率高,劳动强度低. BMC 成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种,近来主要以注射成型为 主。 ①压缩成型法,参看 SMC 成型法。 ②传递成型法。设备有 Pot 式和辅助活塞式,以辅助活塞式为主。 进行 BMC 的注塑成型 BMC 是玻纤增强不饱和聚酯热固性塑料的简称 , 是当前使用量的一类增强 热固性塑料。 热固性塑料 。 (1) BMC 的特点和应用 BMC 具有良好的物理性能、电性能和力学性能,因此它的应用十分广泛, 如可 制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、 美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内, 其用途也越来越广泛。 (2) BMC 的注塑成型设备 在 BMC 中,由于加入了玻璃纤维,因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设 备有些不同,使用的注塑机,柱塞式和螺杆式均可。 1) 加料系统。不论是螺杆式还是柱塞式,都必须附加一个挤压式加料装置, 以 强迫物料进入料筒,该加料装置多采用柱塞式加压进料。 用注塑 2) 注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定,使玻纤少受损伤地分散 于熔料中,因此,柱塞式注塑机使用较多,但排气不便。 3) 加热系统。在 BMC 的注塑成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制 系统控制温度,确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加 热。也可采用电加热。 4) 合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。 5) 模具。BMC 注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是 BMC 的 收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。 (3) BMC 的注塑成型工艺 1) 料筒温度与模具温度。加工时,要求 BMC 在料筒温度下,较长时间保持低粘 度的流动态,一般料筒温度应能满足 BMC 的低限值。料筒温度一般分为两段或三段 控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差 20~60℃,模具 温度一般控制在 135~185℃。 2) 注射压力。由于 BMC 的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选 择较高压力,一般为 80~160MPa。 3) 注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面质量,缩短固化时间, 但 不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的 注射速度,通常为 1.8~3.5m/min。 4) 螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射 BMC 时,螺杆对玻纤的损伤 较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为 20~50r/ min。而根据 BMC 的粘度,以采用低背压为宜,一般为 1.4~2.0MPa。 5) 成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同, 一般 注射时间为 2~20s,保温时间为 10~20(厚度) 。 ⒈ BMC( DMC) 的加工特性 ( ) ⑴流动性:BMC(DMC)的流动性很好,并可在低压下保持良好的流动性。 ⑵固化性:BMC(DMC)的固化速度很快,成型温度在 135~145℃时固化时间为 30~60 秒/mm。 ⑶收缩率:BMC(DMC)的收缩率很低,在 0~0.5%之间,收缩率还可以根据需 要加入添加剂进行调节;可分为无收缩(收缩率<0.05%) 、低收缩率(0.05~0.3%) 、 高收缩率(0.3~0.5%)三个等级。 ⑷着色性:BMC(DMC)有较好的着色性。 ⑸缺点:成型时间较长、制品毛刺较大。 ⒉ BMC( DMC) 模塑料的配制 ( ) BMC(DMC)是由液态 UP 树脂、固体粉状填料、短切玻纤等多种成分混合而成 的,为了便于成型时投料等操作,通常先将预混料挤压成条状或丸块状。 BMC(DMC)的配制分为两步:①先将树脂、引发剂、着色剂、脱模剂、部分 填料等加入高剪切型的搅拌机中搅拌均匀,混合温度达到 50℃左右,然后再缓慢加入 剩余的填料混合搅拌均匀,制得树脂预混浆料;②把预混浆料加入 Z 型铰刀式混料机 或者行星式混合机中, 加入烘干处理过的短切玻璃纤维, 搅拌 10~15 分钟后倒出团料, 用挤出机挤成条状和丸状,烘干后用聚酯薄膜密封包装,储存备用。 ⒊ BMC( DMC) 的压制成型 ( ) BMC(DMC)的压制成型是把一定量的模塑料加入预热的模具中,经加压、加 热后固化成型,具体流程为加料(将固体模塑料加入预热的钢制模具中)→合模→充 模(模塑料在压力下流动并充满整个型腔)→固化(在设定的压力和温度下保持一定 时间后充分固化)→开模取出制品。 BMC(DMC)压制成型工艺条件如下: ⑴成型压力:普通制品 3.5~7MPa,对制品表面要求高的可用 14MPa; ⑵成型温度:模具温度在 145±5℃,定模温度可调低 5~15℃以便脱模; ⑶合模速度:50 秒内须合模完成; ⑷固化时间:制品壁厚 3mm 的固化时间为 3 分钟,壁厚 6mm 的固化时间为 4~6 分钟,壁厚 12mm 的固化时间为 6~10 分钟; ⒋ BMC( DMC) 的注塑成型 ( ) BMC(DMC)因具有良好的加工流动性,因此非常适合于注塑成型加工,成型 时注射压力不高,注射时间较短,能快速均匀地充模。 BMC(DMC)的注射成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以 加料,需要用强制加料装置;BMC(DMC)在加料时就可以看成是已经塑化好的预 混料,螺杆不起塑化作用,而仅是混合、输送、计量。 BMC(DMC)的注塑成型工艺条件如下: ⑴料筒温度:一般温度控制在 60℃以下,避免固化; ⑵注塑压力:一般在 20~70MPa 范围,而在封装成型时为防止损坏封装件,压力 应控制在 10MPa 左右; ⑶注塑时间:很快,短可低至 1 秒; ⑷模具温度:通常控制在 140~160℃,以保证满模后快速固化; ⑸固化时间:一般在 15~60 秒。 ⒌ BMC( DMC) 的压铸成型 ( ) 压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压 成型,是将一定量的 BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,然后靠柱塞 把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完 全固化定型后,开模取出制品。 压铸成型不适用于大型制品,适合加工结果复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变 的绝缘件、支撑件、结构件等制品;另外用于塑封件,起到绝缘、防腐、防振的效果。 BMC(DMC)的压铸成型工艺条件如下: ⑴成型温度:模温 120~150℃,预热温度比模温低 15~20℃,防止物料在压铸室 内因温度高而提前固化; ⑵成型压力:比压制成型高 1.5~2.5 倍,14~28MPa; ⑶预热时间:40~60 秒/mm; ⑷充模时间:10~30 秒; ⑸固化时间:10~30 秒/mm。 BMC 成型法的缺陷及对策 现 象 原 因 对 策 真空成型 没有放气,可能是空气积聚 模具温度太高,材料尚未充满模腔情况下就 填充不良 凝胶了 由于注射速度慢,材料未流动即固化 材料供应不足 模具间隙太大 设计气孔 模具上设顶出销等并兼作气孔 注射速度减慢 降低模具温度 提高注射速度 检查计量情况 改造模具 降低模具温度 延长固化时间 提高模具温度 增加 pe 粉 研磨修理模具 温度过高,苯乙烯气体挥发 气泡 固化时间短,内部固化慢 模具温度低,固化不良 模具表面不好 倒锥 脱模不良 模具温度低,固化不良 制品受热膨胀 新模具上有油等 改造模具 提高模具温度 延长固化时间 注意温度差 再考虑顶出器装置 改用热膨胀系数小的材料 把油等完全擦去,充分涂刷外脱模剂 重新调整冷却过程 翘曲 因后收缩 因纤维配置方向不当 重新调整产品设计 采用冷却夹具 重新调整注口位置 用注射压缩成型 真空成型,设通气口 把孔用薄飞边连接 注入口位置做大的变动 提高模具 延长固化时间 提高压力 研磨模具 合流纹 因销、孔等使两个以上材料流不融混 尖端部的合流纹 固化不充分 光泽不好 压力不足 模具表面不光 温度不均匀 改善温度分布情况 真空成型,开通气孔 降低模具温度 注射速度减慢 增加顶出销数目 使顶出销位置合适 顶出部分破损 裂纹 纤维流线在合流纹处产生弯曲 注射压力太高 因收缩开裂 调整顶出板的动作 研磨模具 固化时间延长,固化充分,变更注口位置 真空成型,开能气孔 降低注射压力 改用 pe 粉 参看脱模不良一项 变色 闭模之后集积在模内的空气受压缩,温度升 高造成热分解 PC 塑料原料 聚碳酸酯 聚碳酸酯(Polycarbonate) 缩写为 PC 是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部 的 CO3 基团。 化学性质 聚碳酸酯耐酸,耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。 物理性质 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃,在普通使用温度内都有良 好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性 能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有 UL94 V-0 级阻燃性能。 但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法 生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大,聚碳酸酯同聚甲基 丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表 面进行特殊处理。 生产与应用 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性, 日常常见的应用有光碟,眼镜片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹 之玻璃、车头灯、动物笼子、宠物笼子等。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果的 ipod 音乐 播放器和 ibook 笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 对环境的影响 PC:生产控制或生产管制(台、日资俗称生管) 主要职能是生产 的计划与生产的进度控制; 食物接触 由于它的清晰和韧性 食物贮存货的 hm 生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯 纤维。当与矽土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸 酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 超过 100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的 bisphenol A leachates 在生 态的反应 。 Howdeshell 等发现 在室温 一种内分泌干扰素 Bisphenol A (C15H16O2)(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水 而它也许 是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。由 vom Saal 和休斯 在 2005 年 8 月出版在对分析 bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗 示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于 没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。 易和其他物质发生化学作用 在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出 Bisphenol-A (C15H16O2), 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。 聚碳酸酯 PC 也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种, 它的原料是石油, 经聚酯切片工加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料加工就成了成 品,从实用的角度,其散热性能也比 ABS 塑料较好,热量分散比较均匀, 它的缺点是比较脆,一跌就破。 生产现状 聚碳酸酯(PC)作为五大工程塑料中的透明产品,国内外产能增长 迅猛,2000 年全球生产能力约为 185 万吨,2001 年为 220 万吨,2002 年 265 万吨,2003 年 275 万吨,预计 2004 年将增加到 290 万吨,2005 年达到 325 万吨,年均增长率约为 12%左右。 我国 PC 产能多年来一直较小,仅有 3 家企业维持生产,产能不足 5000 吨/a,年产量 2000 吨左右,随我国 PC 需求快速增长,目前我国掀起了 PC 合资合作建设装置的热潮,拜耳与华谊集团氯碱化工在 化工园区建设 20 万吨/aPC 装置,预计一期 5 万吨/a 装置将于 2004 年底投 产,2006 年初完成二期工程达到 10 万吨/a,鉴于我国 PC 市场巨大需求, 终将使该 PC 装置扩能至 20 万吨/a,装置生产主要是光学级产品,用于 生产 CD、DVD 光盘、汽车照明系统等。 日本帝人化学正在浙江嘉兴建设 5 万吨/aPC 装置, 预计 2005 年 4 月投 产,主要原料双酚 A 由日本三井化学供应,氯气和烧碱则来自当地企业, 一氧化碳自己生产,产品为通用级产品,主要供应电气组件、汽车零部件 的生产,计划在 2006 年将添加一套 5 万吨/a 生产装置;同时该在 高桥贸易自由区独资建设 1.8 万吨/aPC、ABS 复合物装置,目前已投产,计 划 2005 年上半年增建 2 万吨/a 第二条生产线。 日本三菱瓦斯化学拟在 四川建设 10 万吨/aPC 装置,预期 2007 年投产。 此外,国内还有一些企业与国外合作或采用国产化技术建设规模化 PC 生产装置,因此未来几年我国 PC 生产将步入新阶段,2006 年国内生产能力 将增至 25 万吨/a 左右,2010 将达到 50-60 万吨/a。针对我国 PC 潜力巨大 市场,国外著名的 PC 不仅在我国合作建设生产装置,还在中国台湾、 韩国、新加坡、泰国等国家和地区建设规模化装置,相对多装置投资是针 对我国市场的。PC 生产工艺进展主要发展趋势是开发非光气合成工艺以替 代目前主要合成工艺界面缩聚光气法,GE 塑料和拜耳都开发各自的非 光气法生产技术并推向工业化生产,此外旭/奇美、三菱化学/三菱瓦斯、 帝人、LG 化学均开发出非光气工艺技术,正在建设或计划建设非 光气法 PC 装置,非光气法路线将成为未来 PC 的主要生产路线 年代末期以来我国 PC 的需求由原来的纺织业用沙管转向电 子/电气、光盘、建筑、汽车工业等领域,需求量急剧增加。1999 年国内消 费量约为 14 万吨,而 2003 年消费量增高达到 38 万吨,年均增长率约 28% 左右,远远高于国民经济的平均增长速度和其它通用工程塑料的增长速度。 由于国内产量极小,我国使用的 PC 主要从国外进口。1999-2003 年我国 PC 的净进口量分别为 13.8 万吨、23.5 万吨、21.2 万吨、34.2 万吨、38.1 万 吨,而且尚未包括相当数量走私进来的 PC,亦未考虑进口的成品和边角料, 所以实际国内进口与消费数据要比上述海关统计要高出许多,国内外 PC 界 一致认为我国市场潜力巨大其相对稳定。 1999 年-2003 年我国 PC 市场快速增长主要是电子电气产品、中空阳光 板、CD 和 DVD 光盘及非一次性饮用水桶和食品容器需求拉动,目前我国 PC 的消费结构大致如下:电子电气及计算机配件约占 42%;中空阳光板约占 26.3%;CD 和 DVD 光盘约为 13.1%;饮用水桶和食品容器约占 10.5%;复合 材料和汽车工业等领域约占 9.1%。今后几年我国原有的主要消费领域仍将 继续保持高速增长势头,计算机和家用电器持续增长,该领域未来对 PC 的 年均增长率约为 10%-12%;铁路、公路、机场及城市建设,对中空阳光板需 求依然强劲,而且近年来国内长江和珠江三角洲一带利用 PC 加工生产板材 企业经济效益比许多聚合物树脂生产企业好很多,预计中空阳光板未来对 PC 的需求年均增长率为 12-15%左右;目前我国成为世界上第二大光盘消费 国,以前全部依赖进口光盘级 PC 生产,随着拜耳光盘品级 PC 投 产,未来几年光盘对 PC 需求仍将保持 20%以上高速度增长;专家预测未来 国内 PC 需求增长快的领域将是以 PC 为基材共混合金类复合材料,其中 汽车工业将是主要拉动力。预计未来几年我国 PC 的需求年均增长率将保持 15%-20%之间,2006 年国内的 PC 市场需求量将达到 55-65 万吨/a。国内产 能仍无法满足国内市场需求,将从周边国家日本、韩国、泰国等进口大量 产品供应国内市场。 PC/ABS 合金新品种主要用于汽车工业应用进展 目前全球 PC 应用已向高功能化、专用化方向发展,鉴于我国 PC 生产 能力和市场需求均呈现快速发展局面,尤其是国内多套规模化装置的建设, 加上汽车工业迅猛发展拉动, 未来几年我国 PC 工业进入一个新的发展阶段, 其中为关键的是加快 PC 的应用研究。 首先国内生产企业应充分利用国内生产能力增加和在塑料改性及塑料 合金方面积累的经验,加快 PC 合金等复合材料开发、生产及应用,其中 为重要的是: PC/ABS 合金,PC 与 ABS 共混物可以综合 PC 和 ABS 的优良性能,一方 面可以提高 ABS 的耐热性、抗冲击和拉伸强度,另一方面可以降低 PC 成本 和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏 感性。目前 PC/ABS 合金发展迅速,全球产量约为 85 万吨/a 左右,我国需 求量约为 20 万吨/a 左右。 世界各大纷纷开发推出 PC/ABS 合金新品种, 如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种,主要用于汽车工业、计算机、 复印机和电子电气部件等。国内主要研究与生产有杰事杰、 中科院长春应用化学所、兰州大学等单位。 PC/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金,将 PBT 与 PC 共混制得合金材料 可以提高 PC 流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。日本科研人员用 PC 和 PBT 在酯交换催化剂存在下,制得 PC/PBT 共混物,综合性能良好,而且 具有较好透明性;用与 PC 折光率相近的玻璃纤维增强 PC/PBT,不但体系综 合性能优良,而且具有很好的透明性,可以做玻璃代替材料。目前国外 PC/PBT 合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。 国内研究刚刚起步。 此外 PC/PS(聚苯乙烯)合金、PC/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)合金、液 晶聚酯改性 PC、PET/PCL(由乙二醇、低分子量聚已内酯和对苯二甲酸共聚 而成的多嵌段共聚酯)与 PC 共混改性、聚(1,4-环已烷二甲酸-1,4-环已烷 二甲醇)酯改性 PC 等值得关注和研究开发。 其次应紧跟国际发展潮流,加之 PC 合金材料的研究不断进展,PC 的应 用范围不断扩大,要加快 PC 消费领域的拓展。 宽波透光的光学器械, PC 片材特别适宜于制作眼镜镜片,在 PC 分子链中引入硅氧基团,可以 提高其硬度及耐擦伤性。PC 作为高折射率塑料,用于制作耐高温光学纤维 的芯材,若在 PC 分子链中的 C-H 链为 C-F 链所取代,则可以对可见光的吸 收减少,能有效降低传递途中的信号损失。另外 PC 良好透光性,在透明窗 材、高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和 具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。PC 片抗冲击。 眼镜片的 薄厚: 普通树脂片很厚,玻璃片较厚,中折树脂片较薄,PC 片和高折树脂 片更薄,高折玻璃片薄。 阻燃环保的通信电器,今后应重点开发阻燃 PC 用于通信电器领域中, 因此无污染阻燃 PC 材料成为开发重点,溴系阻燃剂由于毒性在减少使用, 而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低 PC 的热变形温度和冲击强度,因此比较 适宜的是有机硅系阻燃剂。另外随着通信电器轻量小型化对 PC 材料提出更 高要求,目前 PC/ABS 合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。 表面金属化的汽车部件,PC 表面金属化后具有良好的金属光泽及高强 度,广泛应用于各种汽车零部件中,但是电镀过程中会降低它的冲击韧性, 因此采用弹性体与 PC 进行共混合改性,所含弹性体分散了致开裂应力,虽 经电镀也不会降低其冲击韧性,因此电镀级 PC 树脂非常具有开发前景。另 外表面金属化的 PC 还可以作为电磁波的屏蔽材料,应用计算机中。 低残留有害物的食品容器,工业合成 PC 是双酚 A 型,由于合成时候有 微量未反应的单体双酚 A 残留在树脂中,在作为饮用水桶和食品容器时候, 易被溶出从而影响人们身体健康,因此要开发卫生级的 PC 树脂,用作饮水 桶和其他食品容器的生产与使用,作为饮水桶和其他食品包装材料及容器 PC 在国内应用前景非常看好。 防开裂脆化的医疗器械,PC 具有诸多优异性能,目前已经应用医疗器 械中,由于其耐化学品性较差,在化学药品存在下易引起内应力开裂,如 PC 在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老 化现象,若克服这些缺点,PC 在医疗器械中应用可迅速扩大。 食品包装材料及容器 PC 在国内应用前景看好。 PC 在汽车中的应用 外饰件 聚碳酸酯(PC 塑料)可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等 方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用,具有以下其它类材 料不可替代的优点: 1) 优越的抗冲击性,冲击强度在热塑性塑料中名列前茂; 2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性; 3)高度的尺寸稳定性; 4)将部件安装整合成一体; 5)设计和加工极具灵活性应用; 6)线膨胀系数低,热膨胀系数小。 AIE PC 及其合金产品: 聚碳酸酯 PC 1010NH 是一款高强度透明 PC 材料,是产品工程师在透明 产品设计时所选用的一款常用材料,常被注塑成各式各样的透明或者半透 明制件,可应用于汽车车灯等部件。 高性能 PC/PBT 1030 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度, 可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。 高性能耐候 PC/ASA 1025 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐 热性能,可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。 内饰件 聚碳酸酯可以满足电子电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高 性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用,具有以下其它类材料不可 替代的优点: 1) 优越的抗冲击性,冲击强度在热塑性塑料中名列前茂; 2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性; 3)高度的尺寸稳定性; 4)将部件安装整合成一体; 5)设计和加工极具灵活性应用; 6)线膨胀系数低,热膨胀系数小。 AIE PC 及合金产品: 高性能 PC/ABS A2200 合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和压光效 果,可应用于车载音响和 DVD 系统、汽车仪表板等部件。 电镀级 PC/ABS A2200MP 具有杰出的电镀效果和良好的耐低温性能,可 应用于汽车把手等电镀部件。 [1]
以上信息由扬州昊辰电气有限公司整理编辑,了解更多SMC绝缘板,fr4绝缘板信息请访问http://www.yzfyhb.net

分享至:
Top