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SMC绝缘板即在设计剪切时有两个需设计及

作者:admin 来源:本站 日期:2019-11-28 11:37:52

  SMC模压工艺是一种先进的复合材料成型方式,而模具是SMC工艺的基础,良好的产品质量是由可靠的模具来保证的。因此在SMC模压工艺的设计工作中,模具的设计尤为重要。

  在SMC模压械具设计过程中,要根据产品的具体尺寸设计模具的型腔。除此之外还要根据产品的表面质量要求和需求量大小选择合适的材料。为了保证产品的质量和工艺可行性,应合理设计模具的剪切边、顶出系统等。

  SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。

  按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。

  熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

  模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。

  加料面积的大小,直接影响到制品的密实程度,料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,SMC绝缘板甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。

  加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时,将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降。

  由于SMC制品冷却后产生收缩,会使产品紧紧包住模具型芯和型腔中的凸起部分。为了便于顺利取出产品,防止脱模时撞伤或擦伤产品,设计SMC制品时,其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度。

  在设计时,应注意以下两个方面:①模压成型较大的SMC制品时,要求内表面的脱模斜度大于外表面的脱模斜度;②常用脱模斜度值为1~1.5度,也可小到0.5度。

  模具的剪切边是上下模相互咬合部分,一般要求采用火焰淬火。在SMC模压工艺过程中,剪切边间所夹的是产品的毛边。毛边对产品来说是无用部 分,从这一点来说模具剪切边的间隙可以大一些。SMC绝缘板但剪切边过大容易造成跑料及卸压,这可以通过调整剪切边的高度来解决,即在设计剪切时有两个需设计及可调整的因素,剪切边的间隙和剪切边的高度。剪切边是模具设计重要的因素之一,剪切边的大小是否合适直接影响到产品能否成型以及产品成型时是否存在缺陷,因此应对其严格要求和控制。具体情况见表1。

  模塑料制品除了使用上述要求采用尖角处之外,其余所有转角处均应尽可以有圆弧过渡。产品尖角处易产生应力集中,在受力或冲击振动时会发生破裂,甚至在脱模过程中由于压制内应力而容易裂开,影响产品强度。一般情况下,采用圆角半径为0.5mm就能使产品强度大大增加。采用圆角的优点主要有两方面:①避免应力集中,提高了产品强度及美观;②模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。

  SMC是在BMC/DMC的基础上发展起来的,其之所以迅速发展主要得益于两个方面的技术进步以及其成型工艺的优越性:

  2.在配方中加入碱土金属氧化物等作为体系的增稠剂,以控制不同阶段的粘度变化。

  其成型工艺特别适用于高精度、结构复杂、外观要求高、具不同应用要求的零件或制品的大规模生产,而且过程可实现机械化、自动化、产品质量稳定性高。

  SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率的一种。SMC模压工艺还有很多优点,例如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。

  选材很重要,一定要选满足配方要求的原材料,而且要求原材料的质量一定要稳定,否则因为原材料小的波动会带来产品大的差异.做出好的产品必须有质量可靠的原材料作为基础,“巧妇难为无米之炊”,再优秀的员工,再高明的技术,再规范的管理,如果没有高质量的原材料作为基础,也很难做出高质量的产品。

  填料检测:水份、SMC绝缘板白度、目数(a、每批检测外包装、水份、白度;b、粒径分布--型式检验)碳酸钙:水份01%,白度95以上;有效的碳酸钙含量;吸油性氢氧化铝水份0.15%,白度96以上; 吸油性;加入同一比例后,产品的阻燃性以及物性指标的对比.

  增稠剂检测:增稠试验、碘吸附值(外观、碘吸附值、每批检验。碘吸附值70)

  玻璃纤维检测:直径、Tex数(裸纱强度也要关注);浸润剂含量以及与配方树脂的匹配性.

  确保每批原材料(所用树脂、玻璃纤维纱、碳酸钙、氢氧化铝、活性氧化镁、过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸锌、聚苯等)附质保书,提交技术品保部验证。原材料进及时通知相关测试室进行检测。

  另外就是维修,我们的塑料保险杠表面的车漆掉了或者被划伤后,的好处,就是我们不用担心它生锈,如果你不觉得难看,不去修复没没关系。但钢板的保险杠,你就要考虑到下雨后钢板的腐蚀生锈,而且面积会越来越大,就必须要去修复漆面。
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